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　　編者按：今年5月至12月，萍礦集團“五小”活動即小革新、小發明、小改造、小設計、小建議活動在全公司展開，兩級黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報“小改革、小發明、小改造、小設計”42個，提出各類建議208條，經梳理整合為132條，其中36條建議已轉化落地，在增收、節支、提質、降耗等方面效果顯著，多的一項即可創效100余萬元。活動共評出一、二、三等獎31個。今天，萍礦集團微信平臺特推出《出彩“五小”》專欄，通過有點、有面、全方位、多角度的報道，集中展示“五小”活動成果，展示萍礦人的勞動精神、創新精神、工匠精神。

　　今天為您介紹一等獎成果，請看——革新改造，使生產頑疾給降本提效讓路

　　“改造3#鍋爐受熱面，一天可降低煤耗數十噸，這可不是一個小數目。”萍礦集團“五小”活動中，安源發電廠這一革新改造項目獲得評審專家的高度好評，最終榮獲一等獎。

　　原來，安源發電廠3#鍋爐設計燃料值為1200大卡/千克，由于煤質的變化，現洗渣發熱量降至600大卡/千克左右，鍋爐爐內床溫難以達到設計值，鍋爐壓火、停爐次數頻繁。要使鍋爐正常運行，只能搭配熱值較高的煤，但成本也隨之急劇增加。如何讓鍋爐合理、高效運行，成了該廠亟待解決的難題。

　　該廠運行車間聯合維修車間、生產技術部，開始對鍋爐結構進行仔細研究，最后得出結論：要在生產成本不增加的情況下提高發熱量，關鍵是要改變鍋爐受熱面的結構。于是，他們對鍋爐受熱面的結構進行詳細分析、多方論證，召開討論會10余次。通過對各種數據的縝密分析，加上實地驗證，拿出了一套可行的改造方案。按照方案，他們首先對爐膛內與燃燒直接接觸的埋管，局部澆注可塑料；對易吸熱部分，采取堵管措施，減少受熱面的吸熱，提高爐內床溫，使其可以適應更多的煤種，減少壓火、停爐次數，使鍋爐能夠平穩運行、經濟運行，同時也減少職工的勞動強度。

　　改造過程中，他們組織人員，自己動手，減少埋管10根，達40余米，充分降低了爐床吸熱損失，床溫提高20度，只需要800大卡/千克的洗渣就可正常運行，煤耗一天可減少數十噸，大幅降低了發電運行成本。

　　據該廠運行車間主任張學軍介紹，這次鍋爐受熱面的改造，難點在于改造方案的制定，這既得益于廠領導的重視和支持，也得益于車間、部門的通力協作，最終進行了大膽嘗試并取得了成功。實際改造施工只用了兩天的時間，但制定方案的過程非常艱難，從數據到論證，從論證到操作，不停地討論、分析，每一個環節都慎之又慎。現在，一個即將停產的鍋爐能夠正常運行了，還大幅降低了生產成本。“成本的降低即效益的提高，這就是我們自己動手動腦創造出的成果！”