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開足馬力建設忙

發表日期：2025年2月18日作者：李群芳【編輯錄入：尹國穎】

　　
　　人勤春來早，奮進正當時。
　　
　　萍礦玻璃項目700t/d窯爐砌筑已有一周，目前進展如何？2月18日上午，記者來到窯爐施工現場，一幅熱火朝天的勞動景象迅即映入眼簾。只見30余名施工人員分布在作業區，全神貫注投入到砌筑工作中，有的穩穩拿起重達4kg的耐火磚，均勻抹上混凝土后精準摁下；有的手持橡皮錘，輕輕敲擊磚面，確保每一塊磚都嚴絲合縫；還有的在一旁仔細整理、碼放待砌筑的磚塊，整個作業現場秩序井然。
　　
　　窯爐作為玻璃生產的核心設施，其砌筑安裝質量直接關乎項目能否順利投產，以及未來長期的運營效率，是整個項目的關鍵環節。在此次窯爐建設中，從耐材質量把控到砌筑工藝實施，均實行嚴格管控。項目所使用的600多種耐火材料，在出廠時就安排專人駐廠送檢，確保每一批材料都代表著全國先進水平，品質上乘。施工過程中，不僅有專業監理全程監督，安源玻璃公司還專門安排了4人進行旁站管理。他們時刻緊盯砌筑工藝，仔細核查是否與圖紙技術要求一致，泥漿飽滿度是否達標，磚面、墻體的平整度與垂直度是否在規定范圍內，且實行全程跟蹤，一旦發現未按要求施工的情況，堅決推倒重來，絕不姑息。
　　
　　此次窯爐設計亮點紛呈，融入了許多新工藝。保溫材料方面，選用了全國最先進的保溫技術。安源玻璃工藝技術部部長伍永萍介紹道：“應用這項技術后，窯爐表面溫度可穩定控制在30—40℃，觸感不再燙手，有效減少了熱量散失，對節能降耗意義重大。”
　　
　　談及新窯爐的創新之處，伍永萍侃侃而談：“我們還將增加1對零號純氧助燃槍，這不僅能大幅提高玻璃熔化效率，還能顯著減少二氧化碳排放。同時，采用大碹內噴涂料技術，可提高輻熱率，實現3%的節能效果；引入雙排池底鼓泡技術，節能幅度可達5%，這些都是老廠所不具備的優勢。”
　　
　　此外，項目還致力于打造智慧工廠。以前400多人才能操作1條生產線，項目建成后，借助智能化升級，同樣數量的人員能夠操作2條生產線。目前，項目進展順利，北蓄熱室墻體已砌筑19層，一座現代化、智能化的玻璃生產基地正逐步崛起。