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人民網報道 | 循“新”而行 以“質”取勝 萍礦集團著力培育新質生產力

  發表日期:2024年8月27日      作者:胡婷     【編輯錄入:袁櫞



  

    自習近平總書記提出“新質生產力”這一概念以來,中央多次對其進行闡述、部署,今年政府工作報告還把“大力推進現代化產業體系建設,加快發展新質生產力”列為年度工作任務之首。發展新質生產力要“怎么干”?萍礦集團將其理論內涵和實踐要求緊密結合,著力加快培育新質生產力,為企業轉型升級、高質量發展提速助力賦能。

   

    科技循“新”,打造“強引擎”

    培育新質生產力,科技創新是強大的引擎。

   
    近年來,萍礦集團十分重視科技創新“新力量”,加大研發投入,鼓勵科技創新,積極組織科技攻關。時隔多年,萍礦集團在2022年再次重啟科技工作會,表彰獎勵一批科技創新先進個人、項目,并下發科技創新獎勵實施辦法,對在推動企業科技進步、提升經濟效益和社會效益中作出突出貢獻的單位和個人進行重獎,獎勵金額從5千元至5萬元不等,全面調動科技人員的積極性、創造性。

 

    在重創新強應用的熱烈氛圍中,萍礦集團干部職工創新熱情空前高漲。圍繞提高產品質量、推廣新工藝、推進節能環保等創新攻堅,自2022年以來已完成科技創新項目31個,技術改造項目23個;目前集團專利總數累計達130項,其中發明專利11項。特別是安源管道公司已建成省級企業技術中心、江西省鋼骨架聚乙烯塑料復合管道工程技術研究中心2個省級創新平臺,重大科技項目——大口徑鋼塑復合管件及配套設施開發項目經過3次改進,取得1項發明專利和2項實用新型專利;研發生產管徑DN600的全承口鋼塑復合電熔管件,使該公司成為現行行業標準國內第一個“吃螃蟹”的企業,僅DN600鋼塑復合電熔管件2022年就帶動了2000余萬DN600鋼塑復合管產品出口應用;近年研發的DN700DN800直管,也即將投入試生產。

 

   “五小”活動以“小革新、小發明、小改造、小設計、小建議”為核心內容,是萍礦集團凝聚基層職工智慧、激活全員創新熱情的有力抓手。集團兩級黨委對活動的重視前所未有,實行高標準獎勵,且獎勵名額不限數量,只以效果來評定。在“強推進+重獎勵”的雙重推力下,集團已連續5年開展“五小”活動,共收到各權屬企業申報的“小改革、小發明、小改造、小設計”項目537個,收集各類建議325條,累計創造經濟效益超1600萬元,其中超過百萬元的項目有11個,安源管道公司鐘秋明領銜完成的“注塑機伺服節能及電磁節能改造項目”還榮獲江西省職工“五小”活動二等獎。“五小”成果解決了技術、管理、安全、環保、節能等一大批問題,為企業提質增效注入了強勁動力。

 

    數字向“質”,激活“助推器”

   培育新質生產力,數智賦能是關鍵的方法。

  

   走進萍礦集團總部數字化信息調度中心,3月份開始試用的數字化大屏讓人眼前一亮:在生產科技大屏上,總產量、庫存、總銷量、達成率、技術改造項目、科技成果以及每日、每月生產、銷售等數據一目了然。除了生產科技大屏,還有數字、安全環保、人財規劃、黨群大屏,每個大屏都有多項數據模塊及子屏,將集團各個領域的運行情況集中顯示,實現上下級企業聯動、電腦端手機端共享,使調度決策更加及時、準確、高效,不久將真正實現“一屏管企業”。

 

   在安源管道公司生產車間內,一塊亮眼的電子屏循環播放著各項工藝監控數據。“這是公司從2022年底開始使用的生產信息一體化追溯平臺,能夠有效降低生產成本、提高產品質量。”該公司技術部工程師介紹,該平臺搭建了生產管理、工藝管理、品質管理、倉儲物流、數據報表、看板管理6大板塊,為生產經營管理提供了可靠的數據依據和歷史數據追溯,同時,做到“一管一碼”,根據二維碼實現管道產品全生命周期管理。

 

   萍礦集團所屬同濟建管公司“數智監理系統”、月池礦泉水公司張佳坊廠區數字化項目也在緊鑼密鼓建設中。

 

   數字辦公系統——OA系統則經過不斷優化,目前集成了協同辦公、人力資源、財務管理、合同法務等18個應用系統,能在網上實現各種辦公流程,如收發文、批示建議、出差、報銷、用車、開會等,還能展示新聞動態和工作成效,大大提高了工作效率。
數字化的“智能力量”,成為企業駛入高效能、高質量發展新賽道的“助推器”。

 

   布局謀“遠” ,鑄就“加速度”

   培育新質生產力,布局產業是制勝的路徑。

  

   目前,萍礦集團上下正不遺余力加速推進的焦化、玻璃項目是江西省重點項目,也是萍礦集團的“希望工程”,致力于通過優化產業布局,鑄就發展“加速度”。

 

   年產180萬噸的焦化項目,主要建設2×65孔6.78米大型搗固焦爐,將采用先進、成熟、可靠的工藝技術和設備,確保達到國際先進水平,系統生產控制自動化、智能化水平高,將實現節能減排和資源優化利用,建成后將實現“煤-焦-電-熱-化”循環經濟發展模式。焦爐煙氣脫硫脫硝采用“高效鈣基脫硫-SCR脫硝-余熱回收”工藝,處理效果好,運行成本低。

 

   日產1200噸的玻璃項目,以焦化項目的焦爐煤氣為燃料,采用“窯爐內面噴施涂料、階梯型窯底加淺池和窄卡脖結構、純氧助燃技術、余熱發電、屋頂光伏”等先進節能措施,產品應用于建筑節能玻璃、汽車安全玻璃及太陽能光伏雙玻組件。同時,采用最新“高溫靜電除塵+SCR脫硝+半干法脫硫+袋式除塵器”煙氣處理技術,使煙氣實現超低排放,真正實現低能耗、高產出,綠色生產、高效生產。

 

   “我們將不斷加大科技創新力度,著力擺脫傳統經濟增長方式和生產力發展路徑,推動技術革命性突破、生產要素創新性配置和產業深度轉型升級,加速培育和發展新質生產力,全力打造企業高質量發展‘新引擎’‘新動能’。”萍礦集團黨委書記、董事長吳培南表示。


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