在溫度最高達1600℃的火焰上方能不能進行技術(shù)攻關(guān)？這個普通人想都不敢想的問題，浮法玻璃廠聯(lián)合車間熔化工段卻做到了。
“這里好像有透火！”一天，浮法玻璃廠巡檢人員在熔化工段小爐后平碹巡檢時，發(fā)現(xiàn)一絲異常。他們走近仔細觀察，卻發(fā)現(xiàn)是一個熔洞。原來，熔窯小爐部分為上窯期保留利舊部位，鋯剛玉磚經(jīng)過熱冷交替易產(chǎn)生裂紋及炸裂，在使用近10年時間后，小爐不堪重負，南3#小爐后平碹因部分磚材炸裂掉落后產(chǎn)生了熔洞，且旁邊的磚體也有部分下沉。“如不及時修補，不僅損失熱量，而且熔洞會越來越大，甚至?xí)䶮龘p鋼結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)。”聯(lián)合車間二支部書記林萍告訴記者。
面對該問題，從工段至廠領(lǐng)導(dǎo)都十分重視。廠里首先請來焊補公司。焊補公司查看情況后，報價12萬元，5天補好。廠里又請來窯爐熱補公司。熱補公司建議進行補料或補磚。為節(jié)省開支，該廠決定自行嘗試熱補，這在廠里還是“頭一遭”。
“一開始我們并不知熔洞大小，做了兩個方案，一是卡磚，二是吊磚。后來發(fā)現(xiàn)熔洞有320mm×95mm大，卡磚受力不穩(wěn)，于是改用了更為復(fù)雜的吊磚方案。”該項目提議人、技術(shù)員陳勇新說。
要自行熱補，找到合適的磚材是他們面臨的第一個難題。此部位火焰溫度最高達1600℃，要求耐火材料的耐火度要高，熱震性能要好，遇熱不易炸裂。而廠里現(xiàn)有的硅磚、鋯鋼玉磚等磚材都滿足不了要求。為此，全廠干群積極想辦法，經(jīng)多方打聽，最后在別處找到了合適的鋯英石磚，并將磚材按要求加工成契形待用。
磚材找到了，但是操作空間小、溫度高，怎么辦？熱補當(dāng)日，在臨時采取壓火風(fēng)機壓火的輔助下，他們首先做好臨時吊磚裝置，并用鋼夾吊好磚，磚重60斤，戴上鋼夾后重達150斤。然后林萍、陳勇新帶領(lǐng)2名保窯工身著專業(yè)防火服，來到熔洞上方進行熱補。站在熔洞口，雖然是專業(yè)人員，但直射出來的火焰一點也“不留情面”，他們即刻就全身汗?jié)瘢麄�人就像在“煉丹爐”里炙烤，堅持不了10分鐘就得換人。為爭取時間，他們動作麻利、行動迅速，待殘磚處理干凈，迅速通過簡易吊裝裝置將替補磚材輸送到精準(zhǔn)部位對接，再用熱補料進行密封。整個操作順暢連貫、一氣呵成，一天內(nèi)就熱補到位，也沒影響產(chǎn)質(zhì)量。“到現(xiàn)在為止，熱補已經(jīng)7個月了，效果非常好，未發(fā)生透火現(xiàn)象，而且節(jié)約了不少資金。”林萍告訴記者。該項目也在萍礦集團2022年度“五小”活動中獲得一等獎。
有了第一次的經(jīng)驗后，他們后續(xù)還不斷地在實際工作中錘煉技術(shù)，先后熱補了3次小爐，最大的熱補熔洞大小為320mm×200mm，為首次熱補面積的2倍。據(jù)統(tǒng)計，通過近兩年的熱補，他們累計為廠里節(jié)約資金近百萬元。
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