9月13日上午，浮法玻璃廠聯合車間窯頭人頭攢動——車間窯爐及機電人員為了窯爐安全、生產穩定，置身70~80℃高溫，在狹窄平臺上對玻璃窯爐南3號小爐后平碹出現的熔洞進行熱修處理。
這次熱修是第一次在小爐上作業，也是第一次由廠里技術人員在AZS材質磚上修補320×95mm大小的熔洞，沒有經驗可循、沒有外請力量可依，萍礦集團、浮法玻璃廠對此都高度重視，集團副總經理江錫兵和該廠領導都到現場督導。
堅硬的硅砂在1500℃高溫下熔融、沸騰，干澀的熱風打在所有人臉上如刀刮般刺痛，身上的汗剛流出來就被蒸發，衣服濕得快干得更快，每個人背后都是一圈一圈白色的鹽漬。時間慢慢流逝，火紅的爐火映照著大家的臉龐，沒有了汗水，只剩下滿面赤暗油光。而在那超1000℃的窯體與蓄熱室之間，小爐上套著厚重防護服的保窯工，就跟“鐵板燒”一樣在隱忍堅持。他們清除平碹熔洞周邊保溫材料，用加工好的鋯英石磚卡入熔洞內，透火處用鋯英石熱補料搗入壓實，完成后熱態跟蹤，每一個步驟都有序進行，每個人都集中精力落實。
得益于完備的技術方案，得益于每道工序的精益求精，更得益于參與人員的團結協作，歷經3個小時堅守，這類熱修第一次嘗試首戰告捷！
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