技術創新是驅動企業安全生產、效益增長的強大引擎。基于此共識，浮法玻璃廠以萍礦集團“五小”活動為契機，大力推進全員創新、崗位創新、自主創新，廣泛開展技術革新、技術改造、技術攻關、發明創造活動，廣大職工創新創造熱情高漲，涌現出了一批有創意、敢創新、會創造、能創效的發明能手和創新團隊。 特別是在“五小”活動中，該廠上報項目18個，獲一等獎1個、二等獎2個、三等獎5個、優秀獎6個，獲獎項目總計14個，占所有獲獎項目的43.8%，他們以小博大、以新博強，為企業保安全、促生產、增效益作出了貢獻。 勞模情系生產出謀劃策 省級勞模、聯合車間技術員易國輝一直在技術上精益求精，此次由其參與的《錫槽增加出口尾端板下氣封》技改項目，因大幅提高產品質量、產量，同時減少錫耗，更是在萍礦“五小”活動評比中獲得一等獎。 作為一名技術員，易國輝一心撲在生產流程中。當他看到生產中的玻璃板始終有些微鉻傷，屢屢不能評為一級品，他就下定決心一定要盡己所能解決這個難題。通過他自己付出艱辛的努力，加上大家集思廣益，終于通過錫槽增加出口尾端板下氣封的方式解決了技術難題，不僅消除了安全生產隱患，還有效解決了玻璃板板下鉻傷、出口板下劃傷、粘錫影響玻璃質量的問題，一年可增產玻璃約1000重量箱；并減少年錫耗1噸，年可節省費用14—15萬元。 不僅如此，執著技改的易國輝，還解決了生產上諸多難題。如生產4毫米以下玻璃由于拉邊機攝像范圍影響，觀察不到玻璃光邊，為保障生產安全，該廠增加了南北1#拉邊機的角度差，卻使玻璃的厚薄差變大，玻璃板光邊和內牙距控制不達標，邊部波筋增大，影響玻璃的產量和質量。易國輝看在眼里，急在心里，大膽嘗試將攝像孔位置上移40毫米，增加攝像頭向下拍攝角度，有效解決了玻璃板的厚薄差調整范圍，保證了內牙距，消除了邊部波筋影響，同時日產量可提高40重量箱。 氣保創新團隊重在行動 科技是第一生產力，該廠氣保車間以安全生產為中心，每月定期組織員工進行技術培訓，嚴抓機電工作管理和工藝操作質量，努力營造日益濃厚的技術創新氛圍。該車間主任楊正偉率領車間技術人員、機電人員扎實推進科技攻關，先后完成了氫站汽化器改造、氮站供壓風應急管路改造、螺桿機冷卻風機電機超溫保護等一系列小發明、小改造、小革新、小設計項目。 為了攻堅氫站汽化器改造項目，氣保車間成立專項攻關小組，由技術員劉洪波、歐陽文萍帶領鉗工班長、技術骨干對汽化器和供水管路進行實地勘察，最后決定從循環泵房聯合循環水回水（水溫43℃）管路上接一路水管，把水引到氫站汽化器進口循環加熱，又從汽化器出口把冷卻后的水回收至聯合水池。如此，通過循環水和液氨熱量互換，既降低了部分聯合水池的溫度，又減輕了泵房冷卻塔的負擔，每年還可節約水資源5000噸以上。 “在你追我趕、相互推動的技術改造、技術創新中，職工的技能水平明細提高，同時又穩定了生產，為企業創造了經濟效益，真是小革新帶來了大實惠！”氣保車間支會主席兼鉗工甘建華看到累累碩果后，非常高興地說。 機電專家合作增添發展動能 該廠原料車間以機電副主任王勇為首的機電專家團隊在降低成本、提高效率、提升水平等方面起到了十分重要的作用，通過大家的共同努力，各類小改小革為車間各項工作增添了新的動能。 “現在咱們終于不用提心吊膽啦！讓改造后的設備替咱們把關吧！”日前，原料車間機電技術員鄔自龍看著安裝好的接近機關報警系統，笑開了花。原來，為避免因電器、機械故障而導致混合機非正常停車事故以及廢料和錯料事故，機電人員絞盡腦汁想辦法，最后在傳動機關處開個小口子安裝了高靈敏度磁力開關，只要出現電機空轉，磁力開關感覺不到金屬在運動，就會立馬報警，有效確保了正常生產。 “讓車間高效穩定生產，對我來說，就是一種精神充實。”在該廠日前召開的2020年度述職報告會上，王勇這樣說道。在實際工作中，他也是這樣做的：電子秤墻體收縮縫漏水，他便帶領機電人員在電子秤二樓安裝水槽排水，避免雨水漏至電子秤外墻；混合機進料溜筒堵料結塊，他便組織機電人員加裝振打電機，有效解決了堵料結塊問題，確保了玻璃生產質量。 “創新是企業發展的動力，而小改小革正是基層創新的重要形式，今年我廠將繼續朝這個方向大膽走下去，廣泛推動生產、研發、管理、營銷等基層一線創新創造，凝聚職工智慧，讓更多的創新成果為企業改革發展提供不竭動力!”該廠工會負責人如是說。
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