4月1日拉引量597.69噸，成品率92.33%；2日拉引量600.91噸，成品率91.21%……連日來，浮法玻璃廠干部職工都在熱切地關注著調度室墻壁上的日產進度表，目光中充滿了欣喜。 經過一個月的試生產，4月1日，浮法玻璃廠成功進入正式生產階段。目前該廠生產線運行穩定，產品質量達到行業先進水平，且在倉儲耐久性和抗霉變性能等方面比以前更具優勢，圓滿完成了預期目標。 “真的沒想到，這么快日生產量就達到了600噸，質量還這么好。”調度室調度員鐘華高興地說，“這主要得益于冷修時所有環節都嚴格把關，窯爐砌筑質量好，各方配合得力。” 生產車間，工人們正在緊張有序地忙碌著。盡管窯頭溫度達到了80多度，滾燙的熱浪撲面而來，但熔化班的員工仍一絲不茍地堅持做好巡檢設備、窯爐測溫和換搶等工作。監控室內，工作人員緊盯著屏幕，生產指標、溫度、壓力、配料均勻度……每一個數字的變化，均看在眼里，記在心里。遇到特殊或異常情況，立即想辦法加以解決。“我們常說線上無小事，這是真的，生產線上的每一件事都不能含糊，就算是一個小問題，也一定要及時解決好。”這是該廠干部職工的共識。 為確保安全生產，該廠及時更新各崗位安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任狀，采取領導干部和部門車間分區域安全文明生產包干制。每天由安全生產部牽頭，對各車間和部門進行聯合檢查，對檢查出的安全隱患及時進行整改。同時通過學習培訓和以老帶新、師帶徒等方式，加強對新員工的培訓力度，使新員工盡快掌握操作技能，早日適應崗位。 工藝和技術創新是促進企業發展的源泉。無論是在冷修期間，還是點火復產后，浮法玻璃廠重視引用和推廣新工藝新技術。近日，該廠在窯爐池底安裝了鼓泡器，既提高了產品內在質量，又達到了節能效果，燃料消耗明顯降低。該廠使用天然氣等清潔能源作為燃料，生產線采用脫硫、脫硝、除塵一體化的環保設施，確保達標排放。“我們將防霉紙改成了防霉粉，不僅大幅降低了成本費用，防霉效果還更好。”工藝技術部副部長伍永萍介紹道。 目前，浮法玻璃廠各項工作有序進行，產品投放市場反響良好，生產經營呈現蓬勃發展態勢，為萍礦集團轉型發展增添了新的動力。“我們仍在不斷創新改進工藝流程，努力將產品由建筑玻璃升級為建筑加工級玻璃，進一步優化產品結構、拓展市場，做大做強做優玻璃產業。”該廠負責人如是說。
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